网架知识

杭州转塘中学网架施工方案

 杭州转塘中学网架工程

编制单位:

人:刘永刚

编制日期:20161220

 

 

 

    

第一章、总体概述 6

第一节、编制依据 6

一、工程文件 6

二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 5

第二节、工程概况 6

一、工程总体概况 6

二、工程概况描述 6

第三节、工程施工整体目标 7

一、工期目标 7

二、质量目标 7

三、安全生产目标 7

第二章、施工现场平面布置 9

第一节、总平面布置原则 9

第二节、施工总平面布置 9

一、生活区布置 9

二、办公区布置 9

三、构件堆场平面布置 9

四、现场施工路线布置 10

五、施工现场水、电规划 10

第三章 施工进度计划及保证措施 11

第一节、工期目标 11

第三节、施工进度计划保障措施 11

一、设计保证措施 12

二、加工制作工期的保证措施 12

三、安装工期的保证措施 13

第四章、网架加工制作方案 15

第一节、原材料检测、验收 15

一、材料进厂控制 15

二、原材料检测、验收 15

第二节、网架构件加工制作方案 15

一、加工制作管理体系 16

二、网架结构构件的加工工艺 16

第三节、构件涂装 22

一、工程涂装的要求 22

二、为保证涂装质量采取的措施 22

第五章 构件包装、运输 25

第一节、构件包装及标识 25

一、构件包装的目的 25

二、包装遵循的原则 25

第二节、构件的运输 25

第六章、网架安装方案 28

第一节 现场施工准备工作 28

第二节 网架安装 28

一、现场施工总体思路 28

二、网架安装 28

第四节、现场涂装施工 31

第七章、人员配备与组织机构 33

第一节、现场项目管理组织机构 33

第二节、管理人员岗位职责 33

第八章 劳动力、机械设备投入计划 36

第一节、劳动力投入计划 36

第二节、机械设备投入计划 36

一、投入的主要加工和检测设备 36

二、投入现场安装设备 37

第九章  质量保证体系和措施 38

第一节 质量保证总体规划 38

第二节 质量检验控制保证体系 39

第三节 特殊工序的质量控制 40

第十章  安全组织与措施 42

第一节  安全管理 42

第二节  安全管理的基本原则 42

第三节  施工安全管理体系 42

第四节  安全管理制度 45

第五节  安全管理措施 47

第六节  现场安全技术措施 47

第七节  治安保卫措施 51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一章、总体概述

第一节、编制依据

一、工程文件

1转塘中学工程施工招投标文件、合同。

2、浙江省建工建筑设计有限公司提供的本工程施工图;

3、本公司现场实地踏勘情况;

二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

《建筑结构可靠度设计统一标准》         GBJ50068-2001

《建筑结构荷载规范》                   GB50009-2001

《网架结构设计与施工规程》              JGJ7-91

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》            CB5001B-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》         GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》       GB50300-2001

《建筑钢结构焊接规程》                  JGJ81-2002

《钢网架行业标准》                     JGJ75.175.3-91

《网架结构技术规程》                   GB5025-95

《网架结构工程质量检验评定标准》       JGJ78-91

《钢结构设计规范》                     GB50017-2003

第二节、工程概况

一、工程总体概况

工程名称:转塘中学工程

建设单位:杭州之江国家旅游度假区基础设施建设开发中心

建设地点:浙江省 杭州

施工单位:徐州市三华钢结构工程有限公司

建筑面积:

网架形式:螺栓球节点正放四角锥网架

二、工程概况描述

本工程采用螺栓球节点正放四角锥网架,网格尺寸2.025m×2.350m

结构材料:1、钢管:选用GB/T700中的Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管;2、高强螺栓:选用GB/T3077中的40Cr 20MnTiB,等级符合GB/T16939,性能等级为10.9S3、钢球:螺栓球选用GB/T699中的45号钢锻造;4、封板锥头:选用Q235钢,钢管直径大于等于75mm时采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的要求;5、套筒:螺栓球选用GB/T699中的45号钢;6、焊条:选用E43XX系列;

网架杆件规格有:Φ60×3.5Φ75.5×3.75Φ88.5×4.00Φ114×4.00Φ140×4.00Φ159×6.00Φ159×8.002、螺栓球规格有:BS100BS120BS140BS160BS180BS200 BS220BS240

 

 

 

 

第三节、工程施工整体目标

一、工期目标

在合同约定工期内完成合同内工作内容

二、质量目标

达到现行国家验收规范合格标准及以上,一次验收通过。

三、安全生产目标

在整个工程施工过程中,严格遵守浙江省安全生产的有关规定,加强安全管理与教育,严格执行国家、浙江省有关防火、施工安全规范,实现工程施工全过程五无,即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌,工伤频率控制在浙江省建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。

 

 

第二章、施工现场平面布置

第一节、总平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置遵循以下原则:

1、应结合现场的实际情况进行布置,做到简洁、方便,尽量较少施工用地。

2、以网架安装为中心,施工平面布置应便于钢网架安装,同时服从总包的统一管理、统一布置,符合区域管理协调。

3、现场临建设施应充分利用已有建筑设施,避免重复建设,如需增建,采用装配式临建设施,提高装配速度,尽快投入使用;

3、材料堆放场地应根据施工顺序合理布置,规划好施工道路,避免场内二次搬运;

4、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。

第二节、施工总平面布置

为便于工程文明施工管理,结合本工程现场条件,对施工现场进行规划,合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区,为整个工地达到国家专业施工验收标准创造条件。

总平面布置应满足网架的安装要求,便于网架材料的运输、转运和堆放,吊车有足够的作业空间。

一、生活区布置

考类网架现场安装工期短的特点,我方现场安装人员生活区的将根据总包具体情况进行布置,采用租赁土建单位的已建生活设施或场地外租赁旅社供安装人员居住,但必须进行统一管理。

二、办公区布置

现场项目管理人员办公室采用租赁土建单位已有的临时办公室的方式,避免重复建设。

三、构件堆场平面布置

现场的主要材料是网架杆件,节点球、支座。材料比较单一,且在网架安装过程中,根据网架的安装进度发货,网架提前1-3天到货,尽量减少现场堆积。网架材料按网架分块集中放置,可堆放于拟安装部位的前方和拟建厂房周边,便于材料吊装。

四、现场施工路线布置

现场施工道路沿拟建厂房周边布置,道路直接通向厂房的每个区域,道路应满足重型卡车、吊车的行走。

五、施工现场水、电规划

1、施工用水管理

施工用水量较小,主要是生活用水,采用自来水源,接至各需用水点。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

现场供水管路应加强巡回检查监护出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。

2、施工用电管理

本工程网架节点大部分是螺拴球,在支座旁边有部分焊接球,现场安装所需用电量不大。各施工单位安装独立电表,生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区;现场施工用电实行TN-S系统,由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

各种电源由专用电缆送至每个区域的专用闸箱,再分配到各个电气具上,每路电源都由变压器单独送出,做到工作时互不干扰。

在电器装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材;加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁;加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。

第三章 施工进度计划及保证措施

第一节、工期目标

任何一个工程项目,要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小计划进度与实际的偏差,实现对项目的主动控制。就本工程而言,影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究,制定对策,以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面:

a、加强宣传教育、明确工期目标

b、施工进度采用网络技术,编制施工进度网络计划,对施工进度实施动态管理,及时根据实际情况调整和控制进度。

c、加强现场管理,做到场内道路畅通,水电供应正常,材料供应计划周详,机械状况良好,防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。

c、科学组织施工,及时协调施工中出现的问题,优化资源组合、均衡施工,做到施工时时间、空间上的连续,提高劳动生产效率,确保工期目标。

d、科学安排施工顺序,重点、难点突出,以配合安装工期位目标,加强技术、管理和保障工作。

e、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调,互相支持,统一认识,及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方,避免影响工期。

根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑,对施工进度各个关键控制节点详见施工进度计划网络图及横道图。

第二节、施工进度计划保障措施

本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配,由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作,组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部,从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。

项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理,合理安排施工,采用先进的、科学的管理方法,及时准确的采集各种施工信息,及时与计划进度相对照,分析实际与计划偏差的原因,采取有效措施,缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工作。

根据加工制作进度和施工总进度计划图,采用预控法设置各工序进度控制点,细化各分项工程及各分段工序的进度计划,综合分析资源(人力、设备、及配合情况)状况,制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作(如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等)都应根据工期节点和生产能力倒退排定,各项进度计划之间应协调一致、紧密配合,如出现进度紧张时,应采取增强人力、物力等措施,同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划,以便及时修订计划和采取相应措施,决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责,公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控,出现问题及时采取措施,并向总负责人每周汇报工作进度状况,及便及时撑握。总体进度控制程序图见下表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、设计保证措施

加工图深化设计由本公司设计院负责,可确保按计划工期完成,针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员,工艺人员及其他有关的工程技术人员,配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。

二、加工制作工期的保证措施

1)充分准备:

①、制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划,加工计划应与总进度计划相协调,先安装部位先加工,同时把同期的其他工程提前或约后,尽可能减少同期的其他工程量。

②、在加工前对加工设备进行检修、保养、维护,确保设备运行正常。

③、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训,保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

④、提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备,确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力。

⑤、对新工艺、新方法进行预演,确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

⑥、对加工能力进行适当的储备。

2)制作加工

①、图纸、人员、设备、材料及时到位。

②、加强检验、测量、试验人员的配置,做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制,务使制作加工一次合格,减少不必要的返工返修,杜绝因质量问题导致的停工。

③、储备适当的工程技术人员和生产人员,以备必要时能临时加班。

④、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡,避免设备的闲置,以充分发挥设备的整体加工能力。

三、安装工期的保证措施

1、准备工作

①、确定施工顺序,提前进行安装方案设计及对安装方案的论证,确保安装方案科学、合理、可行。

②、项目管理人员提前进场,做好前期准备工作,提前与业主、监理、总包单位沟通,确保施工队伍顺利进场。

2、安装

①、选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装,不同专业选用不同的施工队伍,操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法,合理安排施工,科学管理。

②合理选择材料堆放场地、吊机停放地点,避免二次倒运。

③、做好安全措施,确保人员、构件、设施的安全、可靠,从而保证施工进度。加强安装的管理和控制,努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。

④、展开多个工作面安装,在保证安全和质量的前提下,加快安装进度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章、网架加工制作方案

工程屋盖为空间网架结构,结构主要构件为网架杆件、螺栓球。

网架杆件规格有:Φ60×3.5Φ75.5×3.75Φ88.5×4.00Φ114×4.00Φ140×4.00Φ159×6.00Φ159×8.002、螺栓球规格有:BS100BS120BS140BS160BS180BS200 BS220BS240

第一节、原材料检测、验收

一、材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等,必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定对相关项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划,并具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

二、原材料检测、验收

1、材料检验、验收程序图

2、材料验收

材料验收的内容包括钢材验收、焊接材料验收、涂装材料验收等,材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工,发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工,并对不合格品作出标识。

第二节、网架构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中重要的一个分项工程,构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。根据施工图纸的分析,整个工程的构件以网架构配件、屋面维护系统构配件等为主。

本工程制作的重点主要在网架结构系统构配件的加工。考虑本工程的重要性,在生产过程中有一些不可见的因素,网架结构深化设计、加工制作必须满足现场安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现,首先在原材料进场检验必须按照国家相关标准、公司程序文件要求严格控制;其次是制作前对工人进行一次培训及综合考核,以达到熟能生巧的目的,并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修,以提高构件机械化加工精度,确保产品加工质量和构件加工工期。

一、加工制作管理体系

工厂加工制作,由项目总指挥对公司设计院、技术部、生产部、供应部、质管部、设备管理部、工程部等部门进行综合协调和控制,各专业部门和下属专业加工车间、班组根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作,具体由各专业车间完成加工任务,主要单位职责如下:

设计院——工程的深化设计和加工图设计

技术部——负责工艺设计和施工组织设计

供应部——负责原材料供应

质管部——负责质量管理、检验和试验

综合计划部——负责综合协调和总体进度控制

生产部——负责网架杆件、螺栓球、檩条、彩钢板等钢构件的加工

加工制作管理体系详见下表:

加工制作组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

二、网架结构构件的加工工艺

螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成,杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等地加工。

构件的主要加工工艺流程为:

深化设计→设计院确认→加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工艺文件→构件下料、剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装

()、螺栓球制作

螺栓球加工制作工艺流程图:

()杆件加工制作

杆件加工制作流程图

 

 

 

(三)、网架构件检测

1、网架钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定

网架钢管杆件加工的允许偏差(mm

项目

允许偏差

检验方法

长度

±1.0

用钢尺和百分表检查

端面对管轴的垂直度

0.005r

用百分表V形块检查

管口曲线

1.0

用套模和游标卡尺检查

2、螺栓球

2.1、螺栓球加工成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。

2.2、螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定

螺栓球加工的允许偏差(mm

项目

允许偏差

检查方法

圆度

d120

1.5

用卡尺和游标卡尺检查

d120

2.5

同一轴线上两铣
平面平行度

d120

0.2

用百分表V形块检查

d120

0.3

铣平面距球中心距离

±0.2

用游标卡尺检查

相邻两螺栓孔中心线夹角

±30

用分度头检查

两铣平面与螺栓孔轴线垂直度

0.005r

用百分表检查

球毛坯直径

d120

+2.0
-1.0

用卡尺和游标卡尺检查

d120

+3.0
-1.5

 

第三节、构件涂装

一、工程涂装的要求

1、网架构件及其它钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

2、网架构件表面的除锈方法应采用喷射或抛射除锈,除锈等级为,符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定;

3、油漆:两道底漆,一道面漆。 

二、为保证涂装质量采取的措施

1、严格保证表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。

2、使用高压无气喷涂的施工方式。

3、采用高性能数字化检测仪器。

4、创造良好的涂装外部环境。

除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备,但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开,固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面,形成永久污染。

兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时,室外作业;雨雪天气,室内作业,避免恶劣天气对油漆施工的影响。

3、抛丸除锈工艺

(1)、除锈设备

全自动立式抛丸机,主要用于型钢及钢板的一面除锈处理,通过处理可优化钢材表面的工艺性能,焊接能力,提高涂漆附着力,增强产品的抗腐蚀能力。

2)、除锈工艺

4、喷涂工艺

1)、本工程中不能油漆的部位

a、现场焊接拼接部位,只涂底漆。

b、高强螺栓摩擦面不涂油漆。

2)油漆喷涂程序

a、构件预涂装

切割下料,材料除锈,喷涂底漆;构件成型后,隐蔽部位无法除锈,因此要进行预涂装;关键焊接部位除锈后不油漆。

b、构件正式涂装

构件完成以后,对构件表面进行清洁工作;清洁方式:对于尘土、锌盐等,采用高压水和钢丝绒,对于油污等,采用有机溶剂。

c、局部修补

受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。

5、底漆施工工艺

1)涂装环境

涂装环境温度一般为5—35℃;空气相对湿度≤85%;构件表面温度应高于露点温度3℃以上;环境温度<5℃,或空气相对湿度>85%时,应停止施工;空气不流通处施工,应提供强力通风。

2)配合比和混和

按组分配合比进行组合;喷涂前,将涂料经100目筛网过滤,以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网,以免沉积物堵塞枪嘴;施工时,应不断搅拌,使涂料始终是悬浮液;在高温阳光下施工,易产生“干喷”现象,可适当加入稀释剂;混和好的涂料,必须在6小时内全部用完。

3)过程注意事项

涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行,一般不应超过6小时;喷枪不能覆盖的部位应采用手工刷涂;喷涂角焊缝时,枪嘴不宜直对角部喷涂,应让扇形喷雾掠过角部,避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象;表干后2小时内,要防止雨水冲刷;涂装好的构件做好保护,避免践踏或其它污染;吊运过程中,防止钢丝蝇拉伤涂层。

4)涂层修补

损坏部位,打磨至St3级,然后刷底漆;打磨时,应从中心逐渐向四周扩展,边缘形成一定坡度,增强修补层与原涂层之间的结合力;应逐道修补,不可一次完成。

(5)涂料贮存

密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒,严禁开封后的涂料长期贮存;要在涂料的保质期内使用。

第五章 构件包装、运输

第一节、构件包装及标识

一、构件包装的目的

1、在运输过程中,保护构件使之不易损坏。

2、每个箱包有一一对应的构件清单,因此,发运方与接受方有据可参,不致引起混乱。

3、使构件的运输体积比较紧凑,可以减少运输费用,同时便于构件装卸。

二、包装遵循的原则

1、同部位的杆件尽量包装在一起,可以与安装进度配套运输,保证现场所需构件的及时供应,否则,会出现现场堆积的构件很多,但是杆件不配套,影响安装进度。

2、包装牢固,运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱,影响施工现场的交接。

3、为了节约运输成本,使构件箱尽量成一定的级配,例如,小箱可以置于大箱内部,细管可以置于粗管内部。

4、每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应,便于交接与查找。

第二节、构件的运输 

1、构件运输特点

本工程钢结构的运输构件主要是网架杆件、螺栓球。

2、运输方式

根据以往经验并结合本工程构件能满足公路运输要求特点,从经济、快捷角度考虑,拟定采用公路为主要的运输方式。同时要注意以下几个问题:

①严格执行中华人民共和国公路法第四十九条,要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。

②严格执行中华人民共和国公路法第五十条,与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系,取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看,清除障碍。

③在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划,作好运输车辆的调度安排,考虑雨天等不利因素,作好提前准备工作,保证材料按时到达施工现场。

3、构件运输保证措施

(1)、构件运输前,应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装,以确保构件在运输过程中不损坏,不变形。在每一件包装外做好标签,标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我们将在每月25日前向业主和总承包提交下月发运钢构件的书面计划,计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7天再次书面通知业主和总承包,将发运到场的钢构件名称、数量清单等,并通知业主到达的预定日期。

(2)、对现场附近进行踏勘,落实能满足网架运输到现场的临时场地及相应的资源准备工作。

(3)、根据工程运输量和构件特点,选择汽车作为运输工具,提前与运输承揽单位签订运输合同,运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。

(4)、设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。

(5)、编制钢构件运输进度计划,密切与组装、拼装、安装进度的配合,减少中间二次运输,确保运输过程的合理性与经济性相结合,保证现场安装进度的需要。

(6)、与运输承揽单位签订行车安全,文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。

(7)、充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验,搞好本工程的运输管理工作,保证运输计划的实现。

(8)、运输组织管理

本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制,制订网络计划图,确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督,并担负运输责任。

4、构件运输的搬运和装卸

构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件,构件严禁自由卸货,吊车工应经过专门的培训,持证上岗,装卸、搬运要做到轻拿轻放,并做到以下几点:

1)确保搬运装卸过程中安全,包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。

2)按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格,应做到搬运装卸依次合理,及时准确地搬运。

3)构件堆放

构件堆放应布置合理,易于安装时的搬运,具体应满足下列要求:

①按安装使用的先后次序进行适当堆放。

②按构件的形状和大小进行合理堆放,用垫木等垫实,确保堆放安全,构件不变形。

③零部件、构件尽可能室内堆放,在室外堆放的构件做好防雨措施,对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。

④现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。

5、交货及验收

①所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准规范执行。

②产品外部应有字迹清楚的识别标志。

③材料到货后,经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范要求时,将有关要求进行修整、更换等措施。

第六章、网架安装方案

第一节 现场施工准备工作

1、施工交底工作

1.1项目经理、项目经理部有关人员将提前对去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:①工程概况及施工部署;②合同及有关协议;③施工组织设计;④质量、安全及组织纪律。 

1.2办理好有关施工的手续

主要内容有:

a进行现场布置:如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。

b生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场。

c对与安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。

d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。

1.3、机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为小型吊机、电焊机、卷扬机、工具车等,所用的检测工具主要有:水准仪、经纬仪、钢卷尺等,其他如配电箱、喷枪、线缆等详见施工设备表,其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。

1.4、安全施工设施检查

由项目经理、HSE专职管理人员、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组,对前期准备的各项施工设施包括:脚手架操作平台,爬梯、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查,从根本上杜绝安全隐患的存在。

第二节 网架安装

一、现场施工总体思路

1、安装方法

本工程采用满堂脚手架的施工方法。

二、网架安装

网架安装工艺流程:网架支承面平面位置、标高复核→上料→放线→安装支座→搭设临时支点→安装下弦平面网格(第一单元)→安装腹杆四角锥(第一单元)→安装上弦杆(第一单元)→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验收。

1、网壳安装前,根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的网壳支座支承面顶板板的平面位置和标高。

1.1、网壳支座支承面位置的偏差应符合下表的规定。

 

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

支承面顶板

位置

15.0

顶面标高

0  

 -0.3

顶面水平度

l/1000

支座锚栓

中心位移

±5.0

2、支座支承顶板位置经复核符合设计及规范要求后,开始网架材料的吊装,网架材料采用汽吊吊至操作平台,将材料及时分散,不得集中堆料。

3、放线确定临时支点位置,搭设临时支点。临时支点的位置、数量、支点的高度应统一安排。

4、安装下弦平面网格(第一单元)

4.1、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水准仪对好标高,有误差应予以修正。

4.2、排好临时支点,保证下弦球的平行度。

4.3、安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。

5、安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球四腹杆的小单元在操作架上拼装就位后,与下弦球拧入,固定。

6、安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。

7 、检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

小拼单元的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

节点中心偏移

2.0

杆件轴线的弯曲失高

L1/1000,且不应
大于5.0

锥体型小拼单元

弦杆长度

±2.0

锥体高度

±2.0

上弦杆对角线长度

±3.0

 

设计未要求起拱

10

:1  L1为杆件长度,
   2  L为跨长。 

  9、安装下弦正三角网格:

9.1 网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。

9.2 安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆),将一杆拧入支座螺孔内。

9.3 安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。

9.4、安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。

9.5 继续安装另一侧斜腹杆,两边拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装,直到支座为止。

9.6 、每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺栓。正三角锥网格安装时,应时即注意临时支点受力的情况。

10 调整、紧固。

10.1 高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

10.2 、检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

10.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固,防止出现下坠现象。

10.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

钢网架结构安装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

检测方法

纵向、横向长度

L/2000,且不应大于30.0
-L/2000,且不应小于-30.0

用钢尺实测

支座中心偏移

L/3000,且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差

L/400,且不应大于14.0

用钢尺和水准仪实测

支座最大高差

30.0

多点支承网架相邻支座高差

L1/800,且不应大于30.0

注:1 L为纵向、横向长度;

    2 L1为相邻支座间距。

11、支座焊接与验收

10.1 、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。

10.2 、检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。

10.3 检查网架的挠度。

10.4 、各部尺寸合格后,进行支座焊接。

三、网架安装累计误差控制

在安装过程中产生的安装累积误差控制是本工程的难点之一。安装累积误差控制应从网架杆件加工、网架安装多个环节进行控制。

1、网架杆件采用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量,其值可通过试验确定。杆件制作长度的允许偏差应为±1mm

2、网架安装前,应根据定位轴线和标高基准点复核土建单位安装的钢柱的定位轴线、标高、垂直度等控制项目,各控制项目均符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)后方可开始网架安装。

3、网架从中间(G轴线)开始往两边安装。

4、网架支座应用经纬仪定位准确,支座定位准确后用限位板将支座临时固定牢固。

5、小拼单元的形状及尺寸应准确,小拼单元的允许偏差应符合下列规定:

a、小拼单元为网格单元时,节点中心距离容许偏移为2mm

b、小拼单元为单锥体时,弦杆长、锥体高为±2mm,上弦对角线长度±3mm,下弦节点中心偏移为±2mm

6、网架节点高强度螺栓一定要拧紧到位。

7、网架每安装完一个柱距,应对网架尺寸进行一次检查。控制支承点的距离偏差容许值应为两点距离的1/2000,且不大于30mm

如网架尺寸偏差过大,应立即对网架进行整改,检查网架节点高强度螺栓的拧紧程度、网架杆件编号,查出问题原因,整改到位后方可进行下一柱距网架安装。

第四节、现场涂装施工

构件涂装工艺流程图

现场油漆涂装的施工任务主要有:构件涂装破损处的补涂、焊接部位的焊缝涂装。

现场油漆涂装修补工艺

1)现场修补应在钢结构网架组装中或组装后进行。

2)焊接部位应在焊接后的72小时修补。

3)修补的构件部位应清理干净,表面无油污、粉尘等。

4)各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷,并严格控制涂层间隔,待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。

5)严格掌握涂层厚度,不可太薄或过厚。

6)注意掌握和涂层的衔接,做到接搓平整,无色差。

7)各项修补施工都应请监理工程师监控,并做好各项修补记录,隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交监理工程师确认。


第七章、人员配备与组织机构

第一节、现场项目管理组织机构

 

第二节、管理人员岗位职责

一、项目经理职责:

1、项目经理对公司负责;对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标,全面履行工程承包合同。

2、正确处理进度与质量的关系,组织好均衡生产和工序管理。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序,确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。

4、组织编制并批准项目部有关文件,由资料员分发至业务人员执行。

5、组织编制项目质量计划,报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人,对项目的质量目标完成负责。

6、参加公司经营部门组织的合同评审,向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求,并负责评审后的执行工作。

7、组织编制施工准备计划,明确准备阶段应完成的各项工作,并将各项工作落实到责任人,同时规定完成期限。    

8、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划,分别报公司有关部门审查。

9、根据施工机械设备使用计划,组织施工机械进场,安排持有操作证的人员上岗,并建立合格操作证名册。

10、全生产文明施工,对所有进场人员均进行三级安全教育。

11、并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。

12、查现场物资搬运、贮存、保管情况,组织制定并实施成品保护措施,组织工程交付工作。

二、项目执行理职责:

1、与甲方、总包、监理关系协调,创造安全的工作面及良好的工作环境。

2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报,并按计划回收进度款。

3、在合格分包商名单中选择施工队伍,负责施工队日常管理和月度考评。

4、负责对施工队月度完成工程量的审核,并申请安装费。

5、控制支配项目费的使用。

6、组织每周的质量、安全大检查。

7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作, 每周对各岗位工作进行检查。

8、组织召开每日例会,组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

10、组织项目部每周一次的培训、学习工作,做培训记录。

11、项目重大问题与公司协调解决。

三、项目技术负责人职责

1、协助项目经理对项目技术和质量全面负责,负责工程质量总目标实现,对工程产品的最终施工质量负全责。

2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底,负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题,落实各项技术和质量管理措施,并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。

3、组织工程测量、定位,对项目各有关工程进行技术质量交底,会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。

4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作,督促有关人员按期完成整改项目,做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。

5、组织项目的技术交底和和质量交底工作,检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。

6、负责落实工程部规定的质量指标,并制定项目经理部创优项目的质量保证体系,负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。

7、定期组织项目经理部的质量检查,并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理,组织一般质量事故及设备事故的调查处理。

8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作,解决相应的技术安全问题,对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。

9、负责技术核定工作,并督促落实修改方案的实施。

10、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。

四、施工员职责:

1、对项目施工工序管理负责,严格执行工艺规程和工序管理制度。

2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。

3、参与图纸会审,并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。

4、熟悉施工标准、规范、规程,并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。

5、负责对现场进行勘察,对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据。

6、负责制定施工过程控制计划,明确关键过程、特殊过程,并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。

7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况,填写施工日志。

8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理,在有追溯要求时,填写追溯卡。

9、负责测量器具的使用管理。

10、认真填写施工过程各种记录,并收集、整理、填写编目,送交审核。

五、质量员职责

1、负责对每道工序施工前的技术交底,做交底记录,有被交底人签字(主要工序有:测量放线、埋件、焊接、钢结构安装、网架安装、屋面安装、墙面板安装等)。

2、组织工序样板制作安装,并验收。

3、过程检验:在施工过程中,质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检,发现小问题现场解决,比较大的质量问题下发《质量整改通知单》,限期整改,并负责质量处罚单的签发;每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单,记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。

4、负责施工方案、质量计划的起草编制。

5、检查验收施工队的工序报验,并签署意见。

6、组织向总包、监理的工序质量报验,并填写相关报验单、隐检单和质评

7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会,描述质量计划的执行状况,评判质量问题,改进质量管理。

8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

9、解决图纸技术问题,审核加工单,参加各种质量技术会,牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

10、各种技术资料的整理、编目、归档。

六、安全员职责

1、进场安全教育,并进行“安全教育试卷”考核,留档。

2、编制职工花名册,及时进行动态管理。

3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。

4、每道工序施工前的安全交底,检查每个施工班组的日安全上岗记录,负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。

5、现场安全检查:安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查,消防设施、文明施工、高空作业的检查,填写日安全检查记录。

6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

7、对违反安全要求的处罚权。

8、相关安全资料的收集、整理。

9、定期组织安全培训(工人)。

七、资料员职责

1、做好文件收、发工作。

2、对文件及资料进行整理,保证工程资料齐全、整齐。

3、做好文件的归档发放工作。

4、统计数据正确,不弄虚作假。

5、负责随时提供各类文件资料。

第八章 劳动力、机械设备投入计划

第一节、劳动力投入计划

根据本工程的特点,我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求,本工程施工可以划分为两个施工阶段:一是施工准备阶段,这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等,现场投入的人主要是配合前期施工单位施工,和为后期钢结构进场施工做好准备;二是进场施工阶段,这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中,工期紧,各个施工点的作业程序相对比较单一,各工种的配合需要灵活机动,交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要,现场需要科学的管理和组织,使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡,不仅需要投入大量的人力资源,还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此,我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。

劳动力计划表                                       

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

加工图设计

材料采购

加工制作

现场安装

设计人员

6

8

4

/

工厂加工人员

/

/6

40

/

脚手架搭设人员

/

/

/

20

网架安装队员

/

/

/

30

电焊组

/

/

/

3

涂装组

/

/

/

5

辅工

/

/

/

6

后勤及保卫组

/

/

2

2

 

第二节、机械设备投入计划

一、投入的主要加工和检测设备

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

用于施工部位

1

管子车床

Q1319-1A

2

管件下料

2

自动切管机

QZ11

2

管件下料

3

液压弓锯床

GT2

1

圆钢下料

4

液压机

YA32-315

1

网架零件锻压设备

5

空气锤

C41-250

3

钢球锻造设备

6

网架杆件双头自动焊机

MZC-2X500

5

网架杆件自动焊接

7

直流焊机

AX-320-1

5

材料焊接

8

钢管抛丸除锈机

Z062

2

杆件除锈

9

油漆涂装机

S395

5

构件喷漆

10

普通车床

C620B-1

2

精加工

11

焊接检验尺

HJC60

6

焊缝检查

12

超声波探伤仪

CTS-22A

2

材料及焊接检查

13

电脑涂层测量仪

ECC-24

2

涂层厚度检查

14

洛氏硬度计

HR-150A

1

高强螺栓硬度检查

二、投入现场安装设备

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

用于部位

1

交流弧焊机

BX-330

2

支座焊接

2

水准仪

DS3-D2MM

1

水平测量

2

经纬仪

J1T2

1

全向测量

4

涂装喷枪

ST395

8

涂装

5

测厚仪

MICROTEST

1

测量厚度

6

千斤顶

/

8

安装调整

7

神仙葫芦

/

4

安装辅助

8

汽车吊

25T

1

安装辅助

14

管钳

/

若干

网架安装

第九章  质量保证体系和措施

第一节 质量保证总体规划 

1、工程施工质量控制总体思路

1.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理

1)按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标,编制质量计划,确定质量检验项目和质量控制点,在工程施工过程中,严格实行自检、互检、专检制度,确保一切质量要素符合要求。

2)建立以项目经理为主的质保体系,确保各质量要素处于受控状态。

3)制订质量管理制度,奖罚分明,对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育,对造成质量事故问题的给予处罚。

4)严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

5)把好材料采购、检验(复检)、试验关,所有材料做到质保资料齐全,具有可追溯性。

1.2加强中间过程控制,通过过程管理,确保最终质量

严格工序交接验收管理,通过中间过程及关键工序的控制,预防为主,本工序不合格产品不流入下道工序,通过制作前、中及完成后的三道控制,确保本工程各施工环节的工程质量。

 

过程控制

         

事前质量控制

施工前技术准备,图纸会审,编制施工方案,采用新工艺、新技术,技术培训,制订工序质量控制文件等;抓好采购质量,做好材料检验,选择合格的供方,保质保量做好验收;使用前,核对标号、规格、型号。

事中质量控制

落实现场质量责任制,加强施工的纪律性,重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。

事后质量控制

对已完成的工序及时进行自检,定期组织互检,交接或隐蔽前作好专检,并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护,及时填写整理好有关资料,明确岗位责任,做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

 

1.3严格按照国家标准、规范要求进行质量控制

工程施工前,由公司技术管理人员,依据工程的特点,将国家标准要求,细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求,在工程实施时,由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收,检验合格,完全符合国家标准、规范的要求后,再报监理、业主抽检,确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。

2、实施计划、实施、检查、总结(PDCA)的持续改进的质量管理模式

依据我公司以往类似工程质量管理经验,采取PDCA循环进行质量的管理,可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。

1)计划阶段(P

本工程施工面积较为大,涉及螺栓球网架、檩条、屋面等众多构件形式,制作、安装难度较大,在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验,编制质量控制与检验计划,确定质量控制的关键点。

2)实施阶段(D

依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案,在工程实践中进行实施。

3)检查阶段(C

在工程的实施中,对于确定的质量关键点,进行中间过程的检查与验收,包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等,合格产品才允许流入下道工序进行施工。

4)总结阶段(A

工程检验同时,进行各方面数据统计与分析,对于出现的同一类型的问题,分析其原因,以备后续工序的持续改进。

P-D-C-A的实施是循环进行的,即前一阶段总结经验,作为第二轮循环计划、实施、检验的基础,保证整体工程质量的持续改进。

第二节 质量检验控制保证体系

1、管理体系的要点

1.1 建立总包管理的质保体系,保证体系的有效运作

除自身建立质保体系外,还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系,建立完善的横向分区,纵向分层的质量保证体系。

1.2 目标明确,分解清晰,总体控制,分层把关

在体系建立、机构确定的基础上,按照本工程的质量目标,我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件,并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来,为了保证总体质量目标的实现,将指标分解落实到已明确的分部分项工程上,真正做到总体控制、分层把关,分项工程保分部工程,分部工程保单位工程。

1.3 建立完善、有力的组织机构,保证本工程的质量目标的实现

项目经理对全过程质量控制实施管理;下设若干职能部门,分担各个质量要素的主次责,其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构,具体负责本工程的质量管理工作。

1.4 严格执行质量标准

建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系,要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式,进行管理。

2、质量岗位职责

2.1 项目经理 

全面负责工程质量的管理,主持质量教育大会;定期检查工程施工质量;参加工程竣工内部验收。

2.2 质量工程师 

代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。

2.3 施工经理 

领导施工员参加各类质量活动;主持重要分项工程中隐蔽工程验收;领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验,并总结编写工艺及施工方法;检查施工员工作质量;参加工程竣工内部验收。

2.4 质检员

实施项目质量计划规定的有关质量活动;核定分项工程和隐蔽工程检验结果;主持材料质检,并填写有关质量记录文件。

2.5 施工员

组织参与施工现场预检、测量;组织工程样板施工,并编写施工技术交底资料,分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件;组织新工艺,材料的施工试验,并总结编写施工工艺及施工方法,指导施工班组作业;组织工序“交接检”。

2.6 施工班长

检查班组工人“互检”及“交接检”。

2.7 施工工人

参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。

3、质量管理流程图 

 

第三节 特殊工序的质量控制

1 螺栓球加工质量控制

1)设备检修和前面工序检查

在制作前对螺栓球加工设备进行一次大检修,重点检测前道工序胎模是否符合标准;螺栓孔劈面的专用车床的夹具、刀具、钻头等精度是否达到要求,有无变形损耗。对不符合要求的应予以校正或更换。

同时应对前面工序进行检查,如圆钢下料、球毛坯是否达到尺寸要求,胎具有无变形。

2)人员培训

在制作前应对参与螺栓球翻样图设计、加工的人员集中培训。培训内容除国家规范、工厂标准外,还应进行新工艺、新设备等培训操作,以达到熟能生巧的目的。

3)夹具设计

为达到螺栓球螺栓孔加工精度要求,必须对螺栓孔加工该道工序进行夹具设计,保证螺栓球定位准确,从而进一步保证加工精度。夹具通过两个互相垂直的坐标系平面来定位螺栓球。

4)设备能力的确认和提高加工设备的精度

螺栓球螺栓孔加工机床的精度主要是通过机床自身的螺纹丝杆、拖板(螺纹杆)、夹具刻度盘。可通过更换螺距更小的螺纹丝杆、刻度划分更细的刻度盘来提高精度,同时可加装二级调控设备。

对不能满足要求的设备,应作更新,必要时,购买更先进的设备。

5)成品螺栓球的检测

加工完成的螺栓球由LQY-1型螺栓球检测仪进行螺栓夹角和螺孔铣平面端面距离的精度检测。

2、网架安装质量控制

、根据多年施工经验,采用计算机分析误差样本的方法,在深化设计中考虑由此引起的误差。

、根据温度变化,计算出热胀冷缩的数值,在深化设计及施工过程中考虑。

、节点用经纬仪进行定位,定位一榀后进行测量,安装完一榀后进行测量,安装完一个节段后再测量,整个区段完成后最终进行测量。

由于网架采用操作架滑移法进行安装,网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差,一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正,每隔一定距离网架安装完成后必须立即测量网架的绕度、整体尺寸、节点偏移等,并在下一区安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点:

1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

3、已安装网架零部件表面清洁,不损伤,不凹陷,不错装,杆件编号准确,发现错装及时更换。

4、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相设计的值。

5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

第十章  安全组织与措施

我单位将严格按照现行国家文明安全工地的标准和要求、有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场,建立现场安全管理体系,制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标实现。

第一节  安全管理

1.1、管理方针 

在施工管理中,始终如一地坚持“以人为本,珍惜生命,关爱健康,保护环境。预防为主,强化监督;科学管理,持续改进。”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

1.2、管理目标 

按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》、OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》要求检查落实,

1、基本指标:杜绝死亡和重伤,死亡和重伤率为零,控制轻伤,负伤率不大于1.5‰。

2、创优指标:创“安全文明工地”。

3、管理目标分解图 

 

第二节  安全管理的基本原则 

施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面,分别对生产中的人、物、环境的行为与状态,进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好,实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则:

1、管生产同时管安全;

2、坚持安全管理的目的性;

3、必须贯彻预防为主的方针;

4、坚持“四全”动态管理;

5、安全管理重在控制;

6、在管理中发展、提高。

第三节  施工安全管理体系

3.1、施工项目经理部安全管理组织

施工项目部要建立以项目经理为第一责任人,以安全总监为龙头,以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织,在项目形成纵横网络管理体制。见下图:

3.2、各管理人员安全生产岗位责任

3.2.1项目经理(项目安全第一责任人)职责

1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。

4、在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

5、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。

6、组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题组织制定措施,及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。

9、每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

10、定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

11参加由业主单位高级项目管理层组织的管理委员会会议,并把会议精神尽快传达给每个施工人员,督促施工人员严格执行。

12、发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

3.2.2项目副经理(项目安全生产直接责任人)职责

1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

2、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

3、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、胎架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

4、按时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施。

5、制定和修订本项目的安全管理制度,经上级批准后负责执行。

6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。

7、发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

8、开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施。

9、定期向安全第一责任人填报报告书。

3.2.3安全总监的职责

1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2、督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用。

3、每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

4、参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。

5、配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。

6、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

7、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。

8、提出安全事故处理意见,并报主管部门。

3.2.4现场专职经理的职责 

1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2、协助项目经理督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

3、定期给现场施工人员及现场施工管理人员进行项目管理的宣传、教育。

4、负责现场各个部位的宣传规划,包括办公室内和现场宣传栏等的布置和内容编辑等。

5、进行施工单位和业主单位管理方针的协调,并服从业主管理人员的指示,把业主对于管理的要求及时传达给项目经理,并督促项目经理部的具体的实施工作。

6、参加由业主单位部门组织的每周的安全管理委员会会议。

并把会议精神尽快传达给每个施工人员,督促施工人员严格执行。

3.2.5施工工长的职责

1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2、向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。

3、每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。

4、接受上级及安全监督员的监督检查,对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。

5、定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。

6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

7、参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。

8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。

3.3、安全生产组织机构原则 

1建立安全施工管理机构成立现场安全施工管理组织,按生产区和生活区划分文明施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

2、施工现场设置 

施工现场按照本单位标准设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工总平面布置图。

3建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

4、建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度,制定奖罚措施,定期检查考核。

5、建立健全现场技术管理制度

工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。

严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。

6、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。

7、建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。

建立吊装机械设备使用安全交底和吊装操作交接班制度。

认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。

设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

制定安全生产、文明施工管理组织计划。

建立健全安全生产教育制度。

建立健全安全生产检查制度。

建立健全班组日岗位安全考评制度。

第四节  安全管理制度 

4.1、编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外,凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施,措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批,项目部编制的措施由总工程师审批。

4.2、安全技术交底制 

施工员向班组、安装负责人向施工员、项目总工程师向安装负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料,内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字,并注明收到日期。

4.3、特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。

4.4、安全检查制度 

项目部每半月、施工队每五天定期作安全检查,平时作不定期检查,每次检查都要有记录,对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚,直至停工整顿。

4.5、安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后,都必须经过有关部门检查验收合格后,方可试车或投入使用。

4.6、安全生产合同制度 

项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目经理部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”;用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识,加强自身安全保护意识。

4.7、事故处理“四不放过制度” 

发生安全事故,必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

4.8、安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1)安全教育的特点

a、安全教育的全员性:是企业所有人员上岗前先决条件,任何人不得例外。

b、安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸的。

c、安全教育的专业性:安全生产管理性与技术性结合,使安全教育有专业性。

2)安全教育的内容

    

安全教育的

主要性

           

安全思想教育

安全生产的思想基础

以人为本,珍惜生命,关爱健康,保护环境。

预防为主,强化监督;科学管理,持续改进。的思想教育,党和国家安全生产劳动保护方针,政策安全与生产辩证关系教育,三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育

安全知识教育

安全生产的重点内容

施工生产一般流程;环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项;企业内外典型事故案例简介与分析;工种岗位安全生产知识。业主单位对本项目管理的要求、方针、政策。

安全技术教育

安全生产技术、安全技术操作规程。

安全法制教育

安全生产的必备知识

安全生产法规和责任制度,法律上有关条文;安全生产规章制度;摘要介绍受处分的先例

安全纪律教育

职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度

3)施工现场安全教育程序 

第五节  安全管理措施  

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

5.1、安全巡视  

项目安全组织机构内各责任人,在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查,对施工人员作好安全提示,对违犯安全行为随时查处、上报。

5.2、安全报告   

安全管理机构内各责任人,按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表,对当天的生产活动提出分析因素,提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下,项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告,同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

5.3、安全分析会 

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会,或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会,对当月的安全工作进行分析;对安全隐患提出整改完工时间;对以后的安全工作提出预防措施;对安全事故进行分析;对事故责任单位和个人提出处罚意见;对其他承包商的安全工作提出配合要求;对下月的安全工作提出新的指导意见。

第六节  现场安全技术措施  

6.1、正确使用个人防护用品 

⑴、必须佩戴安全帽 

⑵、必须系好安全带 

安全带高挂低用,且必须系在固定物上。

临边作业,1.8米以上高空作业必须使用安全带。

⑶、必须穿安全劳保鞋,带电操作需戴安全手套。

⑷、进行可能引致眼睛受到伤害的工作,特别是电焊作业,必须佩戴护目镜。

(5) 施工作业,长发必须盘入安全帽内; 严禁酒后作业。

6.2、施工机械的安全防护措施

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

⑴、吊装机械施工安全

本工程计划采用汽吊进行吊装和构件上料,吊装时应注意以下的几点禁忌点:

a、起吊重物时,人不能站、坐在任何起吊物上

B、起重臂下严禁站人 

C、吊装危险区域必须专人监护,非施工人员不得进入危险区,并应划分警示区域,用警示绳围护。

D、起吊重物,吊钩应与地面成900,严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。

E、吊机站位处,应确保地基有足够的承载力;

F、吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离,避免吊机转身碰到周围建筑物。

注:本工程实际采用汽车吊,以上图示只表示含义,不表示实物。

⑵、其他中小型机械安全使用

1)、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。应持证上岗,操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫,电箱要有安全装置,要有漏电保护装置。

2)、对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护装置。

3)、电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉,手把要绝缘,不跑电、不随意拖地。

4)、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈,要防暴、防晒。

5)、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放,施工时两者间距应在10m以上。

6.3、主要设施安全防护技术措施

6.3.1脚手架防护

本工程高空拼装采用滑移操作架,操作架搭设遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001规范执行。

1、上料、施工操作架平台所搭设所用材质、方法均符合国家标准;

2、施工工作平台面之间满铺脚手板,使脚手架与结构之间不留空隙,周边和下面用安全网100%全封闭;电焊作业脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

3、每次台风、暴风雨来临前,及时对临时支撑进行加固;暴风雨过后,对临时支撑进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固;

4、安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

6.3.2临边防护

1、屋盖在安装封闭前,周边均需用粗钢筋制作成护栏,高度不小于1.2m,外挂安全网,刷红白警戒色;

2、屋盖的边沿及悬挑部分,用粗钢筋制作成临时护拦,高度不小于1.2m,外挂安全网;

6.3.3交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,遵守下列要求:

1、禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施;

2、工作面附近的堆物(如杆件、檩条、配件等)应整齐、牢固。

3、高空作业人员带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料;

4、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋。

A、高处作业时,工具应装入工具袋中,随取随用。

B、高处作业时,拆下的小件材料不得随意往下抛掷。

c、预防高空坠落措施 

6.4、现场防雷击措施

雷雨季节施工,现场最高必须设置避雷系统,通过引下线至接地极,并设两组接地,接地电阻不得大于4欧姆。

6.5、安全用电、消防及治安保卫保证措施

6.5.1安全用电

(1)工地采用三相五线制保护接零系统,具有专用保护的TN-S线路(即保护零线专用,不得与工作零线相混用,所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。

(2)装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌,遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。

(3)橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置,严禁用金属裸线作为绑线,电缆的量子最大弧垂距地>2.5m.

(4)各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋,带给缘手套。

(5)用电设备要有各自专用的电源控制,必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁一闸多机及超负荷运行

(6)机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。

(7)现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ46—88标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。

(8)砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方,焊钳、焊把线应绝缘良好,不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。

(9)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

(10)配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地,防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

(11)现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上。

6.5.2氧气、乙炔安全使用  

氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上,稳固直立,避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色,两种胶管不能互换使用,胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器,禁止使用普通火柴点火,防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业,现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员,作业现场应有事后检查措施。

6.5.3现场动火安全措施  

焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

高处焊接作业,下方应设专人监护,中间应有防护隔板。

进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围,严禁吸烟。

6.5.3消防管理措施 

1)、管理组织

消防安全工作领导小组:针对本项目成立消防安全工作领导小组,以项目经理为组长,项目副经理、安全总监为副组长,各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

现场消防管理组织机构见下图: 

 

2、职责与任务 

①、定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数;

②、经常检查消防器材,以保证消防的可靠性;

③、经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正;

④、定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来。

3、防火教育

①、现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火 教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案;

②、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续;

③、施工材料的存放、保管,符合防火安全要求,库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品,专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。

4、火灾安全报警机制 

5、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。

6、坚持现场用火审批制度,现场内未经允许不得生明火,电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作,并申请动火证,工作时要随身携带灭火器材,加强防火检查,禁止违章。对于明火作业每天巡查,一查是否有“焊工操作证”与“动火证”;二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查电气焊操作是否符合规范要求。

7、施工现场内建立严禁吸烟的制度,发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟,在现场指定场所设置吸烟室,室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

6.6、卫生和急救措施 

为确保管理人员和工人的安全,在施工现场设有医务室,备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话,并经常与当地卫生保健部门取得联系,为预防传染病和其他福利做出必要的安排,积极宣传酒精饮料和毒品等危害,严格遵守相关法律法规和政府规章制度。

第七节  治安保卫措施

7.1、治安保卫管理组织

针对本项目成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目副经理和项目安全总监为副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。

7.2、职责与任务

a、定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数;

b、定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

7.3、治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。

本工程设立由8人组成的保卫领导小组,由本工程项目安全总监任组长,全面负责领导工作,质安副经理任副组长,其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。

 

 

 

              单位:

              编制人:刘永刚

              日期:2016年12月22日

 

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